1. 概述
　　1.1 檢驗夾具:
　　檢驗夾具是指零件在加工制造過程中在生產線上專用(尺寸）檢測工裝 （簡稱檢具），檢具不但具有定量功能同時具有定性功 能（非機械加工零件所使用檢具同時具備測量支架功能），汽車檢具設計時其測量功能，定位原則應滿足圖紙測量技術要求，從而保證加工制造；測量評定基準的一致性。
　　1.2 測量支架：
　　測量支架多用于零件在三坐標測量過程中起輔助定位支撐作用，在設計定位支撐時與圖紙RPS點定位原則相一致。
　　2.汽車檢具及測量支架設計
　　2.1 設計原則:
　　根據零件圖紙技術條件及使用功能要求，確定零件的被測要素；定位夾緊要素；汽車內（外）飾件裝配功能要素。定位夾緊要素遵循RPS（3-2-1）原則，當RPS點數大于6點時多為易變形類零件的輔助定位點（設計需考慮）,定位面設計按圖紙給定區域面積。
　　2.2 數據依據:
　　根據主機廠設計給定的圖紙數據或CAD模型，當CAD模型與圖紙數據沖突時、原則上采用主機廠確認的圖紙數據。
　　3. 結構選擇及測量方法
　　3.1.1 檢具測量輪廓面:
　　根據CAD模型確定被測內輪廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形成新的檢具測量輪廓模塊表面。模塊結構形式為與基體固定式、分體組合安裝式，並在模塊表面標識測量間隙 或 ，外輪廓面(周邊輪廓面)與理論輪廓面設計重合。(必要時設計通止規、楔形量規)
　　3.1.2 測量方法：
　　1. 當理論形面與零件形面設計給定固定間隙時，采用刻度尺測量零件形面與理論形面之間距離，也可用通止規，確定零件狀態。
　　2. 當理論形面與零件形面設計重合時，采用表架測量，讀數表架 將在標準平面上校準調"零"，當表架底座與標準形面相接觸並按所需測量方向移動時，測量頭與零件形面相接觸，此時表針指示正、負值則為零件誤差值。
　　3.2 位置度測量:
　　3.2.1 定性測量方法:
　　采用測銷測量，既檢具相對零件被測孔所在位置加工測量沉孔，內鑲嵌襯套，測銷通過零件被測孔能夠插入襯套內則視孔位置合格，反之不合格。
　　3.2.2 定量測量方法:
　　在檢具相對零件被測孔所在位置安裝滑軌模塊（單向、雙向、三向滑動），將測銷固定在該模塊上，把零件安裝在檢具上，當測銷通過被測孔位置度值變化（如安裝讀數表）顯示零件誤差值。設計時考慮滑軌定位裝置，使滑軌上的刻線（表讀數）能夠校準為“零”。
　　3.3 零件非重要形面、孔位（徑）刻線目測法：
　　零件非重要形面、孔位（徑）均在檢具上刻畫理論形狀、理論位置刻線或下沉1mm形成凹形面，零件非重要形面與檢具非 重要形面之間間隙為不小于2mm。
　　3.4 夾緊裝置：
　　夾緊點必須設置在RPS定位點上，夾緊方向垂直零件表面， 夾緊力不大于5KG，不允許有強制夾緊現象。上述為通用做法，具體還需按零件要求進行設計結構。
　　4. 基準形式
　　檢具在設計過程中需有測量基準（孔、軸、球、面），基準 坐標系方向與汽車整車坐標系方向相重合，測量基準與檢具骨架整 體加工后在基準上標識X、Y、Z軸整車坐標系的實測值。為三坐標 對檢具精度進行驗證時提供測量基準依據。
　　5. 制造精度
　　基準面平面度： 0.05/1000*1000
　　二基準面之間垂直度： 0.10/1000
　　RPS定位點相對與測量基準位置度： ± 0.1
　　RPS定位點與輔助RPS定位點位置度： ± 0.1
　　測量輪廓面相對與測量基準(RPS)輪廓度： ± 0.15
　　非重要輪廓面相對與測量基準(RPS)輪廓度： ± 0.2
　　輪廓檢驗模板相對與測量基準(RPS)輪廓度： ± 0.15
　　定位孔(銷)相對與測量基準(RPS)位置度： Φ0.2
　　測量孔(銷)相對與測量基準(RPS)位置度： Φ0.2
　　劃線孔位置度： Φ0.4
　　刻線精度: ± 0.2
　　定位銷(測量銷)在其對應的襯套內擺動（指根部）不大于0.02。
　　滑軌間隙擺動不大于0.02。
　　深度規臺階面齊平度0.05。
　　輪廓檢驗模板在檢具上擺動不大于0.05。
　　定位襯套孔(測量襯套孔)直徑精度等級H7。
　　定位銷(測量銷)與定位襯套孔(測量襯套孔)接觸直徑段精度等級h6
　　定位銷(測量銷)與零件接觸直徑段精度等級f8。
　　其它特殊需要求將另行規定。
　　6. 材料選擇
　　檢具RPS定位面原則上采用金屬材料（測量非金屬零件可采用樹脂
　　材料）。
　　檢具骨架采用鋁合金材料、方鋼焊接后進行失效處理。
　　檢具測量（非重要）輪廓面采用鋁合金或樹脂材料。
　　檢具輪廓檢驗模板采用鋁合金材料。
　　定位銷、測量銷、襯套采用20#鋼材料，滲碳淬火。
　　夾持器夾頭采用橡膠材料。
　　7. 技術要求
　　1. 在基準平面或輪廓面上刻劃柵格線；其間距100mm（小零件為
　　50mm），柵格線標識汽車坐標系數值。
　　2. 檢具上RPS點應有標識。
　　3. 檢具上的測量孔與測量銷有對應標識。
　　4. 測量銷標識被測直徑；通止規標識臺階差值。
　　5. 附檢具使用說明書。
　　6. 檢具銘牌:
　　(1)檢具號 (2)零件號 (3)車型 (4)圖紙日期 (5)重量
　　(6) 制造單位 (7) 主機廠 (8) 制造日期
　　8. 綜述
　　綜上所述檢具技術條件，僅適合于沖壓件、焊裝件、汽車內、
　　（外）裝飾件、其它非金屬件，對于機械加工類零件使用的檢具將
　　根據具體情況另行規定。